Установки рекуперации паров нефтепродуктов
Установки (системы) рекуперации паров используются для забора и возвращения паров нефтепродуктов и устанавливаются на различных объектах: морских терминалах, АЗС, нефтебазах, наливных эстакадах, магистральных трубопроводах, а также в качестве связующего звена при обвязке резервуаров. Оборудование позволяет создавать условия на объекте, соответствующие санитарным и экологическим нормам и увеличивать рентабельность за счет повторной реализации.
Применение установок рекуперации паров нефтепродуктов позволяет решать следующие задачи:
— снижаются энергетические затраты;
— увеличивается в целом срок службы УРП;
— уменьшается срок окупаемости;
— показатели экологической чистоты соответствуют всем требованиям.
Если рассматривать для примера, то в большинстве случае все расходы на создание проекта, монтаж, производство и обслуживание окупаются в течение полутора лет и после этого времени владелец получает прибыль.
Установки рекуперации пара (УРП) предназначены для улавливания паров бутана, пропана, меркаптана, олефины и других легких углеводородов, кроме метана. При применении оборудования:
— углеводороды превращаются в жидкую фазу, что позволяет ценные фракции паров использовать повторно;
— снижается концентрация взрывоопасных веществ на участке налива нефтепродуктов;
— происходит минимальное выделение вредных токсинов в окружающую среду.
Современное оборудование от европейских производителей, работающее на основе сухой технологии, за счет высоких эксплуатационных качеств обладает следующими преимуществами:
— минимальные расходы на обслуживание;
— высокий уровень безопасности и длительный срок службы;
— десорбция происходит с использованием вакуумных насосов;
— минимальное потребление электрической энергии;
— установка рекуперации пара при наливе ЖД и автодорожных цистерн способны обрабатывать в пределах 20-10000 м3/час – в зависимости от исходной мощности.
Высокий уровень безопасности эксплуатации оборудования обеспечивается следующими характеристиками:
— в устройство входят чувствительные датчик давления и температуры;
— при производстве соблюдаются все ТУ;
— датчики концентрации при достижении критических отметок подают сигнал оператору;
— в современные системы включают многоуровневую защиту рабочих параметров, что минимизирует влияния человеческого фактора.
Качественные и экологические показатели установок рекуперации паров подтверждаются заключениями ведущих НИИ и специалистами нефтехимического комплекса.
Пример основных технических характеристик установки рекуперации паров ККР-30 для АЗС
Объем поступаемой ПВС на установку | до 30 м3/час |
Температура конденсации | до -35 °С |
Хладопроизводительность ХМ | до 5 кВт |
Хладогент | фреон 507 |
Потребляемая мощность (макс. при Токр -35 °С) | 3,5 — 4 кВт/час |
Эффективность очистки (протоколы ЦСИАК) | 93 — 95 % |
Концентрация углеводородов на выходе из ККР | 10 — 35 г/м3 |
Выход паров | dy 50 мм |
Габариты (без трубы рассеивания) | 920 х 2000 х 2100 мм |
Масса | 980 кг |
Режим работы | автоматический (от входного датчика давления) |
Электротехническое исполнение | во взрывобезопасном исполнении |